全台唯一規模最大,亞洲五金工業產業盛事的2024台灣國際五金工業展暨工具博覽會於10月16到18日,假台中國際展覽館圓滿落幕,短短三天,參展廠商3百家、攤數7百餘攤、參觀人次超過5千5百人次以上。瞄準後通膨時代新商機,搶攻千億全球商機!呼應大會「全球超級供應鏈,頂尖五金在台灣」主題,金屬中心憑藉著多年服務扣件、手工具產業的經驗,展出近年創新開發製程、數位模擬、精準調模等共計十項亮眼前瞻技術,透過研發的軟實力加值產業的硬底氣,讓台灣五金能更上層樓,面對未來挑戰永不畏懼。
全球扣件產業出口值約426億美元,需求年複合成長約4%。台灣是全球第三大扣件出口國,約有1,600家扣件廠商,從業人數達4萬人,總產值約1,500到1,600億元台幣,出口比例高達93%,在全球扣件產業中佔據領先地位。因應產業趨勢,大量精密製造技術協力下,持續生產高品質扣件,穩定供應全球市場,而完善的供應鏈聚落,更也推升更多創新研發能力,使台灣扣件能夠多元化發展,朝向電動車、航太、半導體、電子、醫療、能源等產業擴張,進而賺取許多外匯,彰顯了台灣產業強大競爭力。
金屬中心在展會中備受產業矚目的亮點技術為「近淨形鍛造成形技術」,過往手工具製品均採以傳統鍛造承製,導致大量毛邊廢料延伸、生產不良率高及後機械加工程序繁瑣耗時。近淨形鍛造成形技術導入製造生產,於開模前透過數位化模擬分析,有效掌握最佳鍛造製程參數與模具設計,再透過伺服鍛造設備與閉塞鍛造模組,材料利用率從原本50% 提升到95%,鍛後製品即接近最終產品外觀尺寸品質,大幅減少後續的機械加工,除了能提高材料的利用率外,更能有效降低材料浪費45%及製程能源損耗20%,達到低碳創新綠色製造。該技術已取得國內3件專利,廣泛用於各種手工具產品,如梅開扳手、活動扳手、鉗類、榔頭及套筒等高強度與功能性鍛造,並成功對外技術移轉,補足國內產業技術的缺口,促成全製程MIT,提高產品價值與自主性。
另一展場詢問度爆表的「金屬成型機線上品質智慧機上盒(5G AIoT解決方案)」,因國內扣件產線舊有成型機無品質即時監測裝置,都以人力每兩小時定期巡檢,但異常發生時,無法即時停機處理,造成不良品成堆產出,浪費龐大無用能耗,再加上模具及零組件壽命無法預知,影響產品良率 ; 扣件製造速度快,目前製程中採抽檢(尺寸、外觀瑕疵等),不良品易混入,一旦發生不良時需整批(桶)報廢或全檢,缺乏即時品質監測輔助。由中心自行研發,鍛力感測器&成型鍛力智慧機上盒 Smart machine box (SMB) 投入扣件產線機台,透過AI即時監診每顆扣件鍛打品質。當扣件鍛打有異常,即時介入機台停車,並間接檢測模具損模程度,並告知操作人員機台當前狀態,降低扣件不良品大量產生,提升機台稼動率,達到低碳智慧製造。
中心於展會中,不僅表面處理技術獲產業界高度興趣,積極商討不同材料防鏽與增加硬度相關創新應用;另外檢測驗證能量,亦獲國外廠商熱烈詢問。中心長期專注聆聽產業需求,致力於國內金屬及相關製造工業升級,透過政府科專資源的挹注,研發出更多創新技術,不僅應用於各行各業,更協助產業邁向智慧科技、淨零永續之目標,未來持續精進技術創新,為國內產業貢獻不凡前瞻科研力量。 (金屬中心廣告)