中鋼開發創新智慧高爐AI智能模組

27項智能模組讓高爐煉鐵成為可透視、能預知及易掌控的生產製程　一年也可降低成本約7,053萬元及減少4,518噸CO2排放

【記者張福全高雄報導】中鋼於2020年進行二號高爐爐代更新工程，打造出國內首座智慧高爐，並運用人工智慧物聯網及AI演算法開發27項智能模組，不僅讓高爐煉鐵成為可透視、能預知及易掌控的生產製程，一年也可降低成本約新台幣7,053萬元及減少4,518噸CO2排放之效益。
中鋼近期投入低碳煉鐵製程技術研發，展開高爐添加低排碳原料「熱壓鐵塊」(Hot Briquetted Iron, HBI)試驗，經投料結果顯示，每加1噸HBI約可減少1.53噸CO2排放，另因應HBI投入高爐後的爐內反應變化，中鋼在原有煉鐵智慧平台再創新建立「變料配渣智能模組」，輔助操作人員快速應變調適高爐，以AI數位科技驅動低碳轉型工作。
中鋼與日本JFE、日本製鐵、韓國POSCO等全球先進鋼廠相同，皆採取高爐及轉爐為主要製程的一貫作業鋼廠，現階段高爐煉鐵製程皆主要以天然開採的鐵礦石為原料，另以冶金煤冶煉的焦炭作為熱源及還原劑。由於HBI主要成分為金屬鐵，不需經過還原反應即能產出鐵水，可降低還原劑及熱能消耗量，對於高爐降低CO2排放有立竿見影的成效，屬極佳的低排碳原料。然而，HBI與鐵礦石的性質不同，高爐添加HBI後，隨著不同佈料配比，爐內鐵水熔融及渣流情形均有所差異，必須即時調整爐料結構及操作參數，以維持爐內原料的流動性及透氣性，確保高爐穩定產出鐵水。