按下一個「功能鍵」 加熱爐即可自動、迅速且安全地完成降載降溫 可減少燃氣使用量 每年減碳1,053噸效益
【記者張福全高雄報導】中鋼去(112)年成立「數位轉型推動小組」，將一貫化作業煉鋼生產製程全面導入智慧製造，並開發及應用各種智能化方案，來達到高效率、低成本、低碳排之生產效益。中鋼小鋼胚工場加熱爐於去年成功開發「一鍵降溫」新功能，當遇到「計劃性停機」或需要生產「持溫時間較長的鋼胚」等情形，爐控員只要按下一個「功能鍵」，加熱爐即可自動、迅速且安全地完成降載降溫，此功能不僅取代過往傳統的人工設定降溫模式，經實測結果顯示，加熱爐設備一年約能減少135萬立方米的燃氣使用量，換算後年省新台幣552萬元燃料成本，同時達到每年減碳1,053噸效益。
中鋼小鋼胚工場於66年開始運作，主要將轉爐工場連鑄機所產製的大鋼胚進一步軋延成小鋼胚，並將小鋼胚表面缺陷移除後，再送至條鋼、線材工場軋延產出高價值的條線鋼材，以供應下游業者生產扣件、螺桿、彈簧、鋼纜等產品。中鋼小鋼胚工場在一貫化作業煉鋼製程中扮演著承先啟後的重要角色，每年約可生產200萬噸的小鋼胚，近年來除了持續汰舊更新部分設備外，也針對產線生產模式導入自動化及智慧製造技術，去年透過大量生產數據的收集及燃燒效率分析，成功開發加熱爐「一鍵降溫」新功能，大幅提升整體製程效率。
